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    電鍍廠資訊：云南省鋁電解節能減排工程技術研究中心是適應時代發展誕生的產物，位于云南省紅河州古城建水縣。自開始運行至今，取得了重大科技創新成果，并且在新的形勢下規劃發展目標，繼續在節能減排道路上開拓進取。

 

    工程中心建設扎實推動企業科技創新

 

    工程中心成立以來，通過開展鋁電解節能減排及相關領域的應用基礎研究和關鍵技術研發，突破重大技術瓶頸六項，破解了鋁工業生產的重大技術難題。電解鋁直流電耗由13240千瓦時/噸·鋁降至12000千瓦時/噸·鋁。比目前國際鋁電解先進技術的12700千瓦時/噸·鋁低700千瓦時/噸·鋁，比國家工信部發布的《鋁工業“十二五”發展專項規劃》到2015年力爭完成鋁電解直流電耗降到12500千瓦時/噸·鋁的目標低500千瓦時/噸·鋁。電解槽壽命達2800多天，比目前國際鋁電解先進槽壽命2500天多300多天，工藝技術水平達到國際先進水平。

 

    近年來，工程中心持續進行了一系列技術攻關，如“鋰鹽添加”“雙平衡控制系統”“硅整流機組升級改造”“節能型曲面陰極”“開槽陽極”“無冰晶石啟槽”“鋁電解低溫生產”“陰極炭塊磷生鐵澆鑄”等技術攻關和電解過程中固體廢棄物陰極碳塊、鋁灰、廢炭渣的回收與利用研究并取得成功，在“低能耗、低污染、高產出、高效益”方面取得了可喜成效，近年來承擔各類科技項目17項，實施3項國家科技支撐計劃項目，1項省級節能減排項目，13項集團科研項目。申請專利26項，其中發明專利20項；獲授權10項，其中發明專利5項，2011年“大型曲面陰極高能效鋁電解槽新技術的研究與開發”項目獲云南省科學技術進步一等獎；“鋁電解用陰極炭塊磷生鐵澆鑄技術的開發與運用”項目獲集團總公司科學技術進步二等獎。

 

    工程中心“十二五”發展目標

 

    工程中心一如既往的堅持鋁電解節能減排技術的研究，按照《鋁工業“十二五”發展專項規劃》要求，工程中心大力加強節能環保、資源循環利用的新技術、新工藝、新設備的研發。未來將著重進行以下方面的研究：

 

    1.鋁電解節能新技術創新與應用

 

    將對現有187臺電解槽改成曲面磷生鐵澆鑄陰極炭塊電解槽。最終達到的經濟技術指標：（1）電流效率95％以上；（2）噸鋁直流電耗≤12000千瓦時/噸·鋁；（3）電解槽槽壽命達到3000天。在鋁行業樹立節能環保的領先地位，成為行業的標桿，集成技術的研發將引領中國電解鋁產業發展的方向。

 

    2.大型曲面陰極鋁電解槽新技術集成創新與應用

 

    與貴陽鋁鎂設計院合作大型曲面陰極鋁電解槽新技術集成創新與應用研究入選云南省科技入滇重大項目，通過鋁電解冶煉新技術集成創新研究，420KA大型槽實現噸鋁直流電耗低于12000千瓦時/噸·鋁、電流效率≥95%的目標，實現電解鋁行業世界先進水平。

 

    3.鋁工業煙氣脫硫及資源化利用

 

    實現氨法脫硫、脫氟一體化技術對電解槽煙回收利用產業化，實現電解槽煙氣中二氧化硫排放濃度小于50mg/Nm3，氟小于3mg/Nm3，粉塵排放指標小于20mg/Nm3。

 

    4.鋁電解陽極炭渣無害化處理及電解質回收技術產業化推廣應用

 

    鋁電解過程中廢棄物回收再利用產業化示范項目，將建成年產電解質5000噸炭渣回收利用新技術，實現資源的回收利用。

 

    為全面貫徹落實十八大提出的創新驅動發展戰略，工程中心將以科技創新能力建設為基礎，以形成核心技術優勢為目標，準確把握中長期產業技術發展的趨勢，開展前瞻性技術研究，不斷解決基礎性、關鍵性技術問題，培育形成行業領先的科技創新能力，保持持續領先的技術優勢。堅持節約資源和保護環境的基本方針，堅持節約優先、著力推進綠色發展、循環發展、爭當綠色載能鋁企業排頭兵，通過科技創新與管理創新，大膽探索出一條高效、低耗、長壽、綠色的載能產業可持續發展之路，為社會創造良好的生態環境。